汕**探伤仪CTS-804多通道数字超声探伤仪

汕**探伤仪CTS-804多通道数字超声探伤仪

汕**探伤仪CTS-804多通道数字超声探伤仪 　● 高性能 　● 抗干扰 　● 实时自动报警 　● 网络通讯 　● 远程控制 　● 探伤数据管理 　 汕**探伤仪CTS-804多通道数字超声探伤仪多通道数字超声探伤仪 　　——在线自动化检测的较佳选择 　　CTS-804多通道数字超声探伤仪，通过与探头、机械传动装置等配合，组成自动化高速检测系统，实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。 　　 通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制，进行数据编辑，显示B型、C 型等其他内容，直观反映缺陷位置及当量。 　　 高度集成的探伤仪主机，适应能力强，满足各种工作环境要求，保证系统运行的稳定可。 **功能与性能 探伤通道多，可连接4组单、双晶探头同时工作，具有探伤通道互检功能 检测灵敏度高，各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。 每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警 界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，保证报警闸门跟踪界面波，防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。 脉冲重复频率可调，较高重复频率达到5KHz/通道（4通道） 可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。 具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，防止误报警，提高抗干扰能力。 大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。 USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。 大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来较佳的读测效果，可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据 可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。 上位机操作软件具有**数据库和强大处理功能，较便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能 由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。 探伤仪主机采用高度集成化设计，配合**的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。 主要技术指标 项 目 单 位 技 术 数 据 衰减器误差 dB 每12dB±1dB 垂直线性误差 % ≤3 动态范围 dB ≥30 探伤灵敏度余量 dB ≥60（2.5Z20N探头） 远区分辨力 dB ≥26 水平线性误差 % ≤0.5 电噪声电平 % 初始化工作状态下，探测范围、增益调为较大时：≤20 （工作频率 1～3MHz 档） 工作频率范围 MHz 1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 两档可选 脉冲重复频率 分10档可调（4通道时，较高 5KHz/ 通道，实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制） 薄板分辨力 mm ≤3（5C6N 探头） 测量分辨力 mm 0.1 探测范围 mm 0 ～ 1000（钢纵波） 脉冲移位 mm -10 ～ 500 (钢纵波) 材料声速 m/s 1000 ～ 9999 抑制 % 0～80 线性抑制 检波方式 负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波 增益范围 dB 0 ～ 110 双探头 off / on 闸门 每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门，D为跟踪闸门 显示画面 可选择单个通道或四个通道的显示画面 探伤通道数 4通道 通道互检 根据探伤通道数，固定1→2（1通道发射，2通道接收）、3→4 报警输出 声光报警（内接扬声器和面板LED发光二极管）及可设置的报警信号输出接口 喷枪输出 4个喷枪输出接口 存储器 500组数据集，包括探伤状态参量、回波图形等 冻结功能 A型回波冻结 自动增益功能 A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅 显示屏 高亮度8.4″彩色TTF显示屏，640×480像素 工作电压 V 220 AC（外部电源） 工作温度 ℃ -10～40 重量 Kg 约12.5 尺寸 mm 400×250×400（宽×高×深）